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1吨/小时反渗透纯净水设备,水处理设备纯水机

1吨/小时反渗透纯净水设备,水处理设备纯水机

 详情说明

 原水预处理部分:
水处理设备纯水机,本系统分为预处理、反渗透两部分。

    原水预处理的目的是解决如下问题:
   (1)防止胶体物质及悬浮固体微粒污堵;
   (2)防止有机物的污堵;
   (3)防止微生物污堵;
   (4)防止氧化性物质对膜的氧化破坏;
   (5)保持反渗透装置产水量稳定;
   (6)保证反渗透装置稳定运行和使用寿命。
以上是基于反渗透系统如下的进水要求:
   (1)污染指数            SDI≤4;
   (2)余氯(ppm)         <0.1;
   (3)浊度                <1.0NTU;
   (5)水温范围            5-35℃。


原水箱(用户可自行准备)
     
用于贮存外网来水,供预处理系统用,原水箱对原水的供给起到缓冲作用。该水箱配置液位控制器,能监测液位和控制泵的联锁,起到保护原水泵的作用。


 原水泵(兼反洗泵)
     
原水泵根据2m3/h预处理产水量计算,选用一台杭州南方CHL2-30型不锈钢增压泵,单台流量为2m3/h,扬程21m,功率0.55KW。该泵为叶轮采用优秀水力模型设计,具有极好的动静平衡,性能稳定,并具有体积小、效率高、噪音低等特点,泵设置过载保护器,出现故障自动报警。


机械过滤器(多介质过滤器/石英砂过滤器
     本系统设置一台直径为325mm的玻璃纤维钢精致石英砂过滤器
      当运行流速为10m/h时,单台设备产水量为2m3/h。过滤器内装填精制的多径石英砂。精砂过滤器的设计应充分考虑反冲洗的强度问题。如砂过滤反冲不彻底,将导致上层滤砂结块,SDI(污染指数)升高,造成膜的污堵。精砂过滤器反洗后,投入使用,存在滤层表面膜面未形成,杂质易穿透,过滤效果不佳等因素。故采用低流速工作,以提高过滤效果,减少对后续工艺的影响。多介质过滤器具有低投入、低成本运行,运行稳定、高效的特点。正常情况下,过滤器的反洗周期≥24h。
       过滤器采用润新多路阀门控制可进行正洗、反洗运行过程,具体视原水浊度而定。


活性炭过滤器
  
本系统设置一台直径为325mm的玻璃纤维钢活性炭过滤器,单台设备运行流速为10m/h,产水量为2m3/h。过滤器内装填净水专用颗粒活性炭。砂滤出水进入活性炭吸附器,活性炭吸附器主要有三个功能:
   1、吸附水中部分有机物,吸附率60%左右;
   2、吸附水中余氯;
   3、除去水中的铁氧化物;
  过滤器采用润新多路阀门控制可进行正洗、反洗运行过程,具体视原水浊度而定。要求:SDI≤4,余氯≤0.1mg/L。

反渗透部分:
精密过滤器
      
每套反渗透装置前配置一台过滤器,以防止颗粒进入高压泵及RO膜组件,损伤高压泵部件和划伤反渗透膜表面. (内置滤芯外层精度为5μ,内层精度为1μ),主要目的:移去流体之污染物质.其利用粒子捕获之机构:
     1. 惯性碰撞
     2. 扩散阻挡
     3.电动效应
     4.直接阻挡
     5.架桥
     6.重力因素
     7.节选
     当滤器进出口压差达到1.0Kg/cm2时需更换滤器内滤芯。

反渗透部分:
      
本系统设置了反渗透脱盐装置,反渗透装置产水量:1m3/h
高压泵
      
高压泵根据RO装置产水量2m3/h计算,在25℃时RO装置进水量为2m3/h,操作压力为0.6MPa,选用一台杭州南方特种泵公司产CDL2-130型多级高压泵,流量为10m3/h,扬程112m,功率1.5KW。该泵为优质304不锈钢结构,具有体积小,效率高,噪声低等特点,泵设置过载保护器,出现故障自动报警。

反渗透装置
     
反渗透装置是该项目的预脱盐的心脏部分,经反渗透处理的水,能去除绝大部分无机盐、有机物、微生物、细菌。设计的合理与否直接关系到项目投资费用,整个系统运行经济效益,使用寿命,操作可靠简便性。

系统设备选型
       反渗透装置膜组件选用代表当今国际最高水准的美国陶氏公司提供超低压节能型的聚酰胺复合膜,该组件由三层薄膜复合,表面层为芳香聚酰胺材质,厚度约为 2000埃,并由一层微孔聚砜层支撑,可承受高压力,对机械张力及化学侵蚀具较好抵抗性,该组件具有较大的膜面积75英尺2,相对较大的产水通量,反渗透装置是纯水制备系统中的提纯部分,利用RO膜的高脱盐性能能彻底除去过去纯水制造工艺中较难去除的TOC,SiO2、微粒子及细菌。

     经反渗透处理后的水,能去除99%以上的溶解性固体,99%以上的有机物及胶体,对NaCl、CaCl2、MgCl2也具有99%的脱除率。压力膜管选用不锈钢高压防爆管壳。内壁光滑不易生菌,并防腐.
     *反渗透装置工艺设计*
      反渗透装置配4根1芯装压力膜管容器,4支4040膜组件。进水量为2m3/h,操作压力为0.6MPa,回收率70%,产水量1m3/h,脱盐率99%以上.
 辅助配置
      反渗透浓水侧配置电动阀,每隔二小时和停机时进行低压冲洗,冲走反渗透膜表面的污染物,置换压力膜管内的浓水。反渗透装置设置就地直接显示装置运行工况的压力,浓、淡水量、电导率等重要参数的就地仪表盘。装置的高压泵后设置高压保护开关,保证反渗透装置安全可靠运行。
      反渗透每支压力膜管产水侧设有取样口,方便取样检查。
反渗透装置清洗
      无论预处理过程多完善,在长期运行过程中,反渗透膜面上总会日积月累水中存在的各种污染物。从而使装置的性能(产水量和脱盐率)下降,组件进、出口压差升高。为此,除日常启停装置前,除进行低压冲洗外,还需进行定期化学清洗。
      反渗透浓水可以接管路连接至其它用水点(浇花或冲凉房)
自动清洗装置
      本系统配置的清洗装置,当组件膜面受给水污染时,可对反渗透装置进行化学清洗。同时,为防止膜面污物的积累,每隔2小时自动对膜表面冲洗2分钟,可以有效防止膜面污染,延长其化学清洗周期和膜使用寿命。

测试设备
   1、进水流量计
   2、纯水流量计
   3、浓水流量计
   4、电磁阀
   5、压力表

 压力开关:
  设置1个0-0.6Mpa的压力开关,当高压泵进水压力达不到要求或水压力太高时高压泵不能启动,能保护高压泵和反渗透RO膜。

在线式水质监测仪
  
采用CM-230在线式电导率仪在线监测RO系统电导率值,最低分辨率为0.1us/cm测量准确度;

 纯水箱
  
本系统采用1个1T水箱,用于储存反渗透纯水。配有高低水位控制器,当用水水位下降时,前端系统全自动工作,后端系统会自动停机,从而确保整套纯水系统实现自动化控制。

管路系统
关键焊接点采用美国原装进口热熔式轨迹自动氩弧焊。
辅助管路(反渗透流量计/清洗/取样/排放部分)采用UPVC材质。

主机支架
采用进口不透钢制造,耐酸碱腐蚀,美观实用。

电控系统
      采用进口电器元件,系统实现自动控制;各部件连锁保护,并设有RO纯水电导率、压力高低等报警装置。系统自动控制选用优质电控系统实现自动与手动结合的运行控制模式,对于现场在线检测仪表采集的标准信号予以集中处理,并输出控制信号,当系统供水不足、RO纯水指标准超标、超纯水指标超标等系统自动作出相应的动作。因此可以对诸多现场仪表未直接按显示的数据进行自动计算并反馈控制。


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